Quiénes somos
Bienvenido a la web de Galvanizados Alaveses CABA, S.A. Galvanizados en caliente
Galvanizaos Alaveses CABA, S.A. es una empresa fundada en 1.972 y dedicada a la Galvanización en Caliente por inmersión en baño de Zinc fundido.
A lo largo de su historia, Galvanizados CABA S.A. se ha dedicado al galvanizado en caliente por inmersión en baño de Zinc, en sus múltiples variantes, adaptándose siempre a las necesidades del mercado y a los avances de la tecnología.
Así desde los pequeños hornos iniciales a base de ladrillo refractario alimentados con fuel, se ha llegado a las grandes calderas de gas existente actualmente. Por otro lado, desde los inicios de la galvanización de fleje, alambre y chapa en continuo, pasando por el centrifugado de pequeñas piezas, se ha llegado hasta la galvanización de todo tipo de materiales hasta grandes dimensiones.
A lo largo de su historia, Galvanizados CABA S.A. se ha dedicado al galvanizado en caliente por inmersión en baño de Zinc, en sus múltiples variantes, adaptándose siempre a las necesidades del mercado y a los avances de la tecnología.
Así desde los pequeños hornos iniciales a base de ladrillo refractario alimentados con fuel, se ha llegado a las grandes calderas de gas existente actualmente. Por otro lado, desde los inicios de la galvanización de fleje, alambre y chapa en continuo, pasando por el centrifugado de pequeñas piezas, se ha llegado hasta la galvanización de todo tipo de materiales hasta grandes dimensiones.
Actualmente Galvanizados Alaveses CABA, S.A. cuenta con un baño de zinc fundido de dimensiones 12,200 m. (largo) x 1,600 m. (ancho) x 2,400 m. (profundidad) y con los medios de elevación necesarios para el galvanizado de todo tipo de piezas de acero.
Nuestro proceso de galvanizado se realiza acorde a las normas nacionales e internacionales (ISO – ASTM) y contamos con las respectivas certificaciones.
Contamos con el personal técnico cualificado para asesorar a los clientes en cuantas dudas o necesidades tengan acerca del galvanizado, y con los medios humanos necesarios para posteriormente llevarlo a cavo.
CABA S.A.
Galvanizados en Caliente
CABA, S.A.
LA GALVANIZACIÓN EN CALIENTE
La Galvanización en Caliente es el proceso mas eficaz, económico y duradero para proteger el acero frente a la corrosión atmosférica. El proceso se basa en la inmersión del acero en un baño de Zinc fundido a 450º, el cual recubre la pieza de acero y lo protege frente a los procesos de oxidación atmosférica.
GALVANIZADO
1.
2.
3.
3.1
La Galvanización en Caliente ¿Por Qué?
El proceso conocido como Galvanizado, o Galvanizado en Caliente, consiste en la aplicación de un recubrimiento de Zinc fundido a 450ºC en toda la superficie del acero. Mediante la inmersión del acero en baño de zinc, el acero y el zinc se unen metalúrgicamente, proporcionando así un recubrimiento duradero, que no se desprende del acero, garantizando su protección.
4.
- Es un tratamiento económico que garantiza la protección total interior y exterior frente a la corrosión, debido a la inmersión completa de las piezas en el baño de zinc.
- Una protección total en caso de golpes o alteraciones del material, debido al efecto pila entre el Zinc y el Hierro
- Un mantenimiento que supone un gran ahorro económico
- Una gran duración, garantizando la protección frente a la corrosión durante largos periodos debido a las siguientes características:
Muy baja velocidad de corrosión del Zinc
Tabla -Ambientes EAE
| Designación | Clase de exposición (corrosividad) | Pérdida de masa por unidad de superficie/pérdida de espesor | Ejemplos de ambientes típicos en un clima templado | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
|
Pérdida de masa g/m² (Acero) |
Pérdida de espesor μm (Acero) |
Pérdida de masa g/m² (Zinc) |
Pérdida de espesor μm (Zinc) |
Exterior |
Interior |
|
C1 |
Muy baja |
≤ 10 |
≤ 1,3 |
≤ 0,7 |
≤ 0,1 |
- - - |
Edificios con calefacción y con atmósferas limpias, por ejemplo: oficinas, tiendas, colegios, hoteles, .. |
|
C2 |
baja |
> 10 y hasta 200 |
> 1,3 y hasta 25 |
> 0,7 y hasta 5 |
> 0,1 y hasta 0,7 |
Atmósferas con bajos niveles de contaminación. Áreas rurales en su mayor parte. |
Edificios sin calefacción donde pueden ocurrir condensaciones, por ejemplo: almacenes, polideportivos. |
|
C3 |
media |
> 200 y hasta 400 |
> 25 y hasta 50 |
> 5 y hasta 15 |
> 0,7 y hasta 2,1 |
Atmósferas urbanas e industriales, con moderada contaminación de dióxido de azufre. Áreas costeras con baja salinidad |
Naves de fabricación con elevada humedad y con algo de contaminación del aire, por ejemplo: plantas de procesado de alimentos, lavanderías, plantas lácteas. |
|
C4 |
alta |
> 400 y hasta 650 |
> 50 y hasta 80 |
> 15 y hasta 30 |
> 2,1 y hasta 4,2 |
Áreas industriales y áreas costeras con moderada salinidad. |
Planta químicas, piscinas, barcos costeros y astilleros. |
|
C5-1 |
muy alta (industrial) |
> 650 y hasta 1500 |
> 80 y hasta 200 |
>30 y hasta 60 |
> 4,2 y hasta 8,4 |
Áreas industriales con elevada humedad y con atmósfera agresiva. |
Edificios o áreas con condensaciones casi permanentes, y con contaminación elevada. |
|
C5-M |
muy alta (marina) |
> 650 y hasta 1500 |
> 80 y hasta 200 |
>30 y hasta 60 |
> 4,2 y hasta 8,4 |
Áreas costeras y marítimas con elevada salinidad. |
Edificios o áreas con condensaciones casi permanentes, y con contaminación elevada. |
Gran espesor de la capa de Zinc aplicada en el proceso
Tabla – Tabla espesores norma UNE-EN ISO 1461
| Espesor de la pieza | Valor local (mínimo) μm (micrómetros) | Valor medio (mínimo) μm (micrómetros) | ||
|---|---|---|---|---|
|
Acero ≥ 6mm |
70 |
85 |
||
|
Acero ≥ 3mm hasta < 6 mm |
55 |
70 |
||
|
Acero ≥ 1.5 mm hasta < 3 mm |
45 |
55 |
||
|
Acero < 1.5 mm |
35 |
45 |
||
|
Piezas moldeadas ≥ 6 mm |
70 |
80 |
||
|
Piezas moldeadas < 6 mm |
60 |
70 |
||
